SolidCAM 高速加工解決方案
iMachining 革命性獨特的加工工法,提供您最佳的解決方案
透過SolidCAM高速加工解決方案降低生產成本提高產品品質
2.5D銑削 / 3D高速曲面銑削 / 3D高速加工 / 四五軸同動 / 車銑複合

SolidCAM 概述

SolidCAM 高速加工,是一套非常強大的高速加工系統,經過市場驗證,其對於模具、航太零件、和複雜的 3D 零件等高速加工都非常有效。總部位於以色列,至目前為止包括美國、英國、法國、德國、日本、新加坡、中國、台灣…等46個國家擁有銷售管道,並廣泛用於製造業、電子、醫療、消費性產品、機械設備、汽車、航太…等產業。

SolidCAM 高速加工能夠順滑進刀切削和退刀路徑,維持順暢、連續的刀具連轉軌跡,以滿足高速加工高速進給同時和避免停頓需求。

SolidCAM 高速加工中以最小Z高速退刀,進刀也可以產生傾斜角度,圓弧滑順和儘可能的低退刀,這樣有效減少了空跑和加工時間。SolidCAM 高速加工能夠產生高效率、光滑路徑、防止干涉的刀具路軌跡,提高了曲面加工品質,減少刀具荷載,延長刀具與機器的壽命,且提供了獨一無二的進給和高速移動的軌跡。

SolidCAM 軟體可無縫集成於 SolidWorks 以及 Autodesk Inventor:
SolidCAM Express / SolidCAM 2.5D 銑削 / SolidCAM車床 / SolidCAM HSS 高速曲面 / SolidCAM HSM 高速加工 / SolidCAM 多軸定位 / SolidCAM 五軸同動 / SolidCAM 車銑複合 / 2D iMachining 智慧型加工 / 3D iMachining 智慧型加工

SolidCAM 模組

  • 2.5D 銑削

    SolidCAM 以最新的刀具路徑技術提供最快、最強大和最容易產生 2.5D 刀具路徑。

    功能包含:SolidWorks 零件、組件、草圖; CAM 管理;挖槽特徵識別;螺紋銑削; 3D 輪廓; T型槽加工;鑽孔特徵識別;螺旋加工;凹槽銑削;輪廓外形銑削;凹槽及輪廓外形殘料加工;端面銑削;鑽孔…等功能。

  • HSS 3D 高速曲面銑削加工

    SolidCAM 的 3D 高速曲面铣削加工(HSS),採用五軸加工策略用於三軸加工,對於單曲面、局部曲面、或有倒角曲面,能簡易、快速加工。

    加工策略有:依曲線加工、兩曲線之間的變體加工、智慧化鏈接、干涉檢查、平行切割及平行表面之間的表面/變形

  • HSM 3D 高速加工

    SolidCAM 的 HSM 加工採用德國 DeproCAM 核心,並經以色列、印度等工程師加以改進,是一套先進、優質化刀具路徑的高速切削系統。

    • 精加工工法有:平行加工、等高加工、水平面加工、螺旋加工、兩特徵線加工、放射加工、邊界投影加工、 3D 圓角偏移加工、 3D 等距環繞加工、殘料清角加工、多刀清角加工以及單刀清角加工。
    • 粗加工工法有:輪廓外形粗加工、公模粗加工以及殘料粗加工。
  • 四/五軸同動加工

    SolidCAM 五軸提供了多軸定位加工、多軸同動加工、多軸車铣複合加工以及多軸鑽孔。

    • SolidCAM 五軸提供各式的精粗加工及葉輪、汽門、 圖形投影、 母模、 電極、渦輪葉片等加工。
    • 大的刀具干涉檢查工具。
    • 整部機台實體模擬,顯示機台的線性以及旋轉運動。
  • 車削和車銑複合加工

    SolidCAM 車銑複合加工依選購銑床模組不同,可用於 2.5D 、3D 、4/5 軸定位、4/5 軸同動加工。

    工法有:夾具定義、封閉實體、副主軸、 C 軸加工、車銑複合機械模擬、自動處理殘餘…等功能。

2.5D 銑削

最強大和最容易創建 2.5D CNC 銑削刀路

  • 最簡單的、易於使用的操作介面,與 SolidWorks 無縫集成,集合了最新的刀具路徑技術,提供最快、最強大和最容易的 2.5D 銑削刀具路徑程式設計。
  • 輕鬆的在零件圖、裝配體和草圖幾何體中定義加工。
  • 使用視覺化視窗快速定義夾具和其他部件。

兩全其美:完整的互動式控制+特徵識別

  • 在 SolidWorks 模型中,SolidCAM 提供互動式和自動化 2.5D 銑削。
  • 不論是初學者還是既有用戶,SolidCAM 都為其提供了兩全其美的解決方案,您可以自由選擇幾何參數、數控程式設計策略、或者自動型腔識別、鑽孔識別和加工。

互動式 2.5D 銑削操作

除了標準的 2.5D 銑削輪廓、型腔和鑽孔操作,SolidCAM 還提供如下操作:
  • 圖檔修改功能(偏移、修剪、延伸等),我們可以在不改變 CAD 模型的前提下對圖檔進行修改。
  • 使用大刀進行切削之後,可以使用自動殘餘材料加工功能對殘料部分進行加工。
  • 可以使用在輪廓或者袋狀加工中的圖檔進行倒角加工。
  • 螺紋加工可以加工標準的內螺紋或者外螺紋。
  • 對於具有退刀槽的側槽等特殊操作,我們使用T型槽刀對其進行加工。
  • 可以在平面或者包覆曲面上產生雕刻刀路,雕刻刀路會自動識別文字,在中心位置上產生銑削刀路。
  • 3D 輪廓加工可以在 3D 輪廓上驅動刀具,以不同的深度來對零件進行切削。
  • 可以針對圍繞著某一軸旋轉的圖檔進行加工,只需要對直線的移動轉換為旋轉的移動。


CAD特色

輕鬆容易的零件設計,裝配設計和草圖定義等操作,非常人性的視覺化操作介面,流暢的設計理念。

CAM管理

所有的刀具路徑在CAM管理器中可以進行重新排序,在任何情況下進行操作,比如被壓縮、剪切、複製、粘貼等。
所有模擬、G代碼生成或者是選擇操作都可以由CAM管理來執行。

平面銑削

平面銑削功能有很多策略:輪廓、仿型、螺旋以及一刀切。
平面銑削的刀路延長、重疊,進刀退刀刀路可應用在整個加工平面上,刀具從外面進刀。

輪廓加工

輪廓加工提供不同的開粗和精加工策略。
在輪廓加工中有很多種修改功能(預留量、修剪以及延伸),可以直接在 SolidCAM 中修改圖檔,CAD 圖檔不會有任何的改變。

袋狀加工

袋狀加工可對多個不同的開放和封閉型腔進行加工,甚至有島嶼的型腔,袋狀加工的策略中,可以使用剖面或者仿型的加工策略。袋狀加工具有多種的進刀方式提供安全的刀路。

倒角加工

使用袋狀加工或者輪廓加工來進行倒角加工,對相關的特徵進行倒角加工,和袋狀加工或輪廓加工使用同一驅動圖檔,不需要對模型進行任何的修改。

鑽孔加工

支援直鑽、啄鑽、攻絲、鏜孔、鉸孔等加工迴圈。
使用者也可以根據實際的需求來做相關的迴圈訂制。

鑽孔識別

自動鑽孔識別自動從模型中識別和分類相關孔,提供相關的選項來修改參數。
在單一鑽孔識別加工工程中,可加工不組類、不同高度、不同深度的孔。達到程式設計的高效率。

型腔識別

使用SolidCAM的型腔識別功能對 CAD 模型所有的型腔進行識別加工,您會發現 SolidCAM 的袋狀加工方法又上了一個新的臺階。
型腔識別具有袋狀加工工程所有的策略,可以在一個加工工程裡面識別和加工不同頂面、不同深度的型腔。

銑螺紋加工

SolidCAM 的銑螺紋加工可對標準的內螺紋或外螺紋進行加工。
以不同的方法來確定加工深度(三種),設定不同的進刀退刀刀路,也可設置不同的開始角度。

3D 輪廓加工

使用3D輪廓來驅動銑削的刀具,在曲面空間上加工相應的位置。
使用 3D 輪廓加工來對模型邊進行3D倒角加工。

T型槽加工

使用T型槽刀來對側面槽進行加工。
在設定好加工頂面和底面之後,SolidCAM 會自動計算相關的加工深度和每次進刀量。

雕刻加工

自動識別多行文本的中間線,沿中心線對零件進行雕刻。
對單行文本進行加工、也可使用仿型或剖面的方法對某些文本區域進行加工。

四軸加工

當一個面繞著一個軸心進行旋轉時,可使用四軸轉換的功能對這些零件進行加工。

袋狀加工/輪廓加工的高級功能

自動識別前一把大刀在進行加工的時候所剩下來的殘餘材料。
同時使用插銑功能來對零件進行加工。

3D 高速加工銑削

HSM 模組具備優異的加工策略及路徑鏈結的功能, 在模具業、工具業、 鍛壓擠抽鑄成形業及複雜 3D 零件加工的刀具路徑上, 都獲致優異的加工效率與效果。

HSM 致力於提高切削進給率與消除遲滯運動, 不僅同時平順加工路徑與退刀路徑, 同時也盡 可能的保持完整的連續性加工。可降低、減少在Z軸的退刀頻率與高度。以角度與圓弧的方式優化退刀運動。 高速加工(High Speed Machining)已經是今日製造單位必備的加工能力。


HSM粗加工

輪廓粗加工

根據指定的Z值深度自動產生一系列的偏移路徑,並自動計算和最大限度地去除坯料。切削深度可以自動變化保障在平緩的區域加工到位,可以使用螺旋、折線和直接等進刀模式,無論在不同的刀路之間還是快速連刀都可以自動產生光滑的圓弧,有效的避免刀具停頓、提高刀具進給速度、延長了刀具壽命。

直線粗加工

在每一個切削水平面上產生主要的直線刀具路徑。對於加工軟材料和零件的淺薄區域非常有用。

殘料粗加工

清除大刀具無法達到的零件區域。更新毛坯模型並避免空切。

混合粗加工

加工非常奇特的薄壁材料(鈦、石墨等),結合粗加工和精加工刀具路徑,盡可能保持更高的零件剛性。


HSM精加工

恒定Z方向加工

如下刀具路徑的表面輪廓在不同的Z高度,最好用半精加工和精加工加工峭壁。

混合恒定Z方向加工

結合傳統恒定Z方向加工和 3D 袋狀加工。當有連續平緩區域出現時,通過添加袋裝刀路,以對零件進行最佳優化的精加工。

等高螺旋加工

在整個加工區域產生連續的螺旋刀路,避免產生空刀。

水準加工

使用偏移刀具路徑自動檢測零件的不同高度的每個水準區域,並對這些區域進行加工。

直線加工

根據自訂步距投影到模型表面生成直線投影刀路,創建直線刀路。

放射加工

圍繞放射加工所定義中心點來產生相關的射線刀路。

水準螺旋加工

螺旋刀具路徑從給定的中心點,在加工的平緩區域產生螺旋投影刀路。

仿型加工

仿型加工是通過定義的兩個輪廓產生形狀和方向上近似于平行的刀路軌跡。每個刀路軌跡都是由一個輪廓形狀向另一個輪廓自然過渡產生漸變的形狀。

等距加工

等距加工可以根據設置的圖檔,等距產生相關投影偏移刀路。

邊界加工

產生單一路徑定義驅動邊界,這個模組流行於雕刻和倒角。

殘料加工

對上一把球刀沒有精加工到的區域專門進行殘料清角加工。

3D相等寬度加工

通過在曲面上的零件向內偏移,3D 等步距在零件曲面上的每行 3D 刀路距離都相等。該策略能夠應用任何區域或加工整個模型。

清角加工

沿內部圓角和較小倒角半徑的刀具路徑去除材料,沒有其它策略可以達到。是理想的零件曲面內部圓角和刀具具有相等值的加工策略。

平行清角加工

平行筆式加工是筆式加工的延伸,使用者通過該策略能夠決定在筆式加工之旁多行刀路的步距和數量這對與之前的刀具不能完全清理內部角落是非常有效的策略,多行刀路從外部到角落中央產生非常高的曲面精加工。

3D拐角平移加工

專門在拐角區域產生清角刀路,而在其他區域產生仿型的3D等寬度刀路,對模型進行精加工。

箱體零件加工

專門為零件淺薄曲面和垂直峭壁設計的精加工。

組合策略

組合加工。允許恒定Z方向加工刀路與下面的刀路策略結合使用:

  • 水準加工
  • 直線加工
  • 3D相等寬度加工
  • 3D拐角平移加工

3D高速曲面銑削

在SolidCAM解決方案中,HSS 模組非常重要,是加工製造行業不可缺少的組成部分,也是各類型零件中非常優秀的模塊。 HSS模塊是高速曲面銑模塊的簡化稱呼,它的特點是針對工件中局部曲面的加工,提供強大的加工策略和光順的刀具路徑,這裡面也包括了內腔的加工。

我們可以直接通過選擇被加工曲面的方式來對實體曲面進行加工,無需定義邊界。HSS 提供了9種刀具路徑定義策略,你可以根據被加工形狀的不同來使用不同加工策略,在加工過程中可以使用標準刀具也可以使用非標刀具來進行加工。

HSS模組提供了非常的豐富曲面加工策略,可以幫助我們產生更加高效、光順、安全的刀具路徑。我們還為您提供了特殊的連接方式,使每一個路徑連接都是光滑或者相切方式。 HSS 模塊的優勢是顯而易見的,它提高了我們曲面加工質量、減少了刀具磨損、延長了數控機床使用壽命。



平行切削

平行切削具體包括三種策略:直線、剖面(對於傾斜的面)、等高線(對於陡峭曲面),每一個加工策略都會為我們提供等步距的平行刀路。

平行於曲線

平行於曲線加工我們在設定驅動曲面和一條驅動曲線,這一加工策略所產生的刀路都是仿型於我們所選的這一條驅動曲線。

平行於曲面

平行於曲面加工會在選中的驅動曲面上產生刀路,刀路仿型于邊曲面來產生相關的仿型刀路。

垂直於曲線加工

垂直於曲線加工會在我們所選的驅動曲面上產生垂直於驅動曲線的刀路。

兩曲線之間仿型銑

兩曲線之間仿型銑產生的刀路會完美仿型於兩條驅動曲線,這可能是使用得最多的 HSS 加工策略,它提供了完美的,恒定荷載的刀路。

兩曲面之間仿型銑

兩曲面之間仿型銑和兩曲線之間仿型銑很類似,它可以在兩個邊界曲面上產生完美的仿型刀路,這一功能在一些非常複雜的零件加工上非常有用。

投影加工

投影加工在對內圓角、倒角和 3D 曲面上進行雕刻加工都可以產生非常好的刀路,會根據我們所設定的邊界產生完美單線刀具路徑。

干涉檢查

我們可以使用干涉檢查功能完全控制刀路,避免發生碰撞。這一功能和我們的多軸聯動加工功能很類似,這裡有四軸方法來保護刀具,避免產生的刀路發生碰撞。

高級連結

可以完全控制進刀和退刀的連接刀路,不需要對模型進行修改,銑削刀路可以進行延伸和修剪,在槽和孔這些部位我們可以產生跳刀刀路——我們可以使用9種不同的連刀刀路。

2D iMachining

SolidCAM 革命性的 iMachining 技術

iMachining 的發表是 CNC 機器加工的一個革命性突破,除了切削速度比舊的方式快2~3倍之外,客戶可以使用現有設備進行更快、更準、甚至最小的刀具,用於切削最堅硬的材料。iMachining 是完全自動化系統,可自動調整材料幾何形狀、刀具、機械的能力,帶領客戶完成整個操作,省去用反覆測試調整加工參數的時間。

SolidCAM 的 iMachining 不同於其他高速加工的 CAM 系統的編程方法,包括專利技術嚮導以及數學算法計算刀具路徑。

具有 SolidCAM 特徵的 iMachining 專利技術

  • 提高生產效率,縮短生產週期--最高節省70%加工時間
  • 增加刀具使用壽命-使用時間延長2-3倍
  • 加工高硬度材料
  • 較小刀具的出眾加工性能
  • 4軸和車銑複合的 iMachining 加工
  • 極高的編程效率
  • 極短的學習週期

3D iMachining

iMachining 3D 高效加工功能-利用驗證過的 iMachining 2D 高效加工和智慧的工藝嚮導技術來進行驚人的 3D 銑削

  • iMachining 3D 高效加工給我們提供令人驚歎的 3D 高效加工方案,一般可以節約70%的加工時間,最高可達到節約90%以上加工時間。
  • iMachining 是全自動的高效銑削方案,專門針對曲面零件、箱體零件和一般零件的粗加工、中加工和粗精加工的加工策略。
  • 在對完整零件進行開粗和中加工的時候,iMachining 3D 可以自動生成完整的、可立馬到機床上面運行的 CNC 代碼,一個加工就可以完成開粗和中加工。
  • iMachining 3D 智慧高效加工可以識別零件的加工形狀和自動更新毛坯形狀。考慮之前的加工,專門針對沒有加工到的區域產生刀路。
  • 最佳的切削條件是基於 iMachining 的工藝嚮導技術裡面的專業資料庫實現的。
  • 憑藉著它的全刃切削、智慧中加工和超強的定位技術,iMachining 智慧高效加工技術可以在最短的時間內完成模具、複雜的 3D 零件和複雜的 3D 箱體零件的程式設計。iMachining 3D 可以為我們節省高大90%以上的加工時間。
  • iMachining 3D 智慧高效加工與HSM高速加工相結合,為我們提供完整的 3D 銑削解決方案!
  • 最佳等高區域加工

    • 使用成熟的 2D iMachining 演算法產生變體環切刀具路徑
    • 自動分析確定下一步加工的區域和相應的加工高度
    • 可以實現最短的加工時間
  • 加工順序:由上往下全刃開粗–由下往上中加工–開粗

    • 首先全刃開粗比較深的區域,產生相應的開粗刀路
    • 再由下往上自動中加工零件的側面殘料
    • 可選的加工順序:將零件所有區域全刃開粗完之後再中加工或者每一層全刃開粗和中加工之後再銑削下一層
  • 由留痕高度智慧驅動向上加工(中加工)

    • 再中加工的時候,刀具從下往上進行加工,使用留痕高度分析,只有在絕對必要的加工高度才對零件進行銑削
    • 中加工時每一層高度都是動態變化的,在整個加工的過程中都要確保留痕高度
    • 留痕高度的數值是用戶設置的(兩刀之間的切削殘料的峰值)
  • 對可以忽略的區域進行定位–智慧區域加工

    • 通過 “智慧刀路排序” 和 “3D 等高連結” 顯著減少重定和比較長的連結刀路
    • 對重定刀路比較多的加工部位進行區域化,以減少大多的復位刀路,減少加工時間
    • 所有的定位刀路都包括進刀圓弧和退刀圓弧(平面)或流暢的 3D 連結刀路以實現連續平滑的運動– 縮短加工時間和減少刀具磨損
  • 沒有空刀刀路

    • 優化刀具路徑,只切削需要切削的殘餘材料
    • 零空切刀路 – 所有的刀具路徑都由動態更新的 3D 殘料模型驅動
    • 每一小段刀路運動後,毛坯的 3D 模型會實現精確即時更新
  • 自動等高調整

    • “切削條件”自動調整每一層的加工深度
    • “工藝嚮導”演算法可以最大限度地提高刀具的性能和加工效率
    • 在每一深度優化切削條件,極大地減少了加工時間和刀具磨損
  • 箱體零件自動粗加工和半精加工

    • 自動識別加工深度和相應的幾何形狀,不用手動添加加工圖檔
    • 全過程自動避免刀具與加工零件發生碰撞
    • 在同一加工中自動產生開粗和中加工的刀路
  • 切線進刀/退刀弧形刀路

    • 在刀具切入和切出的時候產生相應的切線弧形刀路
    • 平滑的連刀可以實現更快、更高效的加工
    • 提高刀具和機床的使用壽命
  • 由嚮導自動確定對應的“切削條件”

    • 利用成熟的工藝嚮導演算法,如 2D iMachining 使用的演算法
    • “切削條件”用於粗加工時的每次下刀量,和 2D iMachining 相同
    • 向下切削和向上切削時的刀具路徑進給速度會有相應的調整–有效地縮短加工時間

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