專業生產磨床的準力機械，成立於1988年，創業至今接近20個年頭。目前員工有50位，是ㄧ家典型的傳統中小企業由林董事長創辦。主要市場著力於快速成長的中國與日本地區的OEM磨床。隨著營業規模的擴大，與ODM產品的利潤較高的市場需求，在林董事長帶領下研發單位的人力也由5年前的2人擴編到目前的6位研發工程師。
導入3D的設計系統ㄧ直是令許多工具機廠商的又愛又怕，擔心同仁導入初期的磨合影響產能，但在現有的2D環境下又因為工具機的零件量大，容易因為設變的關係造成關聯零件尺寸的配合干涉問題。準力機械負責產品研發的何經理，在公司一開始導入CAD軟體時就選擇3D的方案。
ㄧ路從SolidWorks升級到CATIA V5 一開始就要求工程師必須以 3D軟體作為設計的工具，確實也花了一些時間磨合，在達梭系統授權經銷商展大國際完整的技術支援下，讓準力機械在3個月的轉換過程中減少相當多的問題與困擾。何經理說：『為了確實執行公司的政策，展大國際每週都派遣工程師駐廠輔導，能夠即時解決CATIA V5操作的問題，讓設計工作能夠順利進行。並配合展大提供的完整教育訓練課程，在上完課後回到公司能立刻應用在工作上，有效縮短的CATIA V5導入的適應期』。
何經理對於CAD軟體的應用與技術具有豐富的經驗，研發部的6位同仁都在何經理的要求下將CATIA V5 對於工具機常用的功能加以標準化與模組化，例如CATIA V5的POWER COPY 功能就將設計過程中常用的幾何特徵錄成Power Copy ，讓工程師經由設定的參數輸入後就能立刻建構完成，並且易於設變，也使豐富的設計經驗能有效重覆應用，提升設計品質。何經理表示：『CATIA V5的Power Copy 功能，讓工程師更能專注於產品的功能設計，減少在常用機構特徵的繪圖時間。並且方便設變時調整，這樣的功能以往在中低階CAD軟體上甚至部分高階軟體都不ㄧ定有如此的設計思維』。
在產品的分析模擬方面準力機械也應用CATIA V5動態分析模組〈KIN〉與零件應力分析〈GPS〉、組件應力分析〈GAS〉，來作為優化產品設計的工具。磨床的零件多達200~300件之間，不包含準零件，其間的零件尺寸搭配，與機器運動過程中可能產生的干涉情況，都可以在設計過程中透過KIN的功能及早進行檢視加以修正。
在應力應變分析上，CATIA V5不只進行單一零件的分析，更可以將組立件載入進行分析。加上研發人員豐富的磨床設計經驗，更能有效的提升機台加工品質與穩定度。何經理強調：『經由經驗豐富的工程師也可以在結構的應力分析上做出判斷，但隨著產品的多樣化與複雜程度，藉由軟體的分析更能精準的檢視產品在結構設計可能發生的問題，同時我們也藉由幾次的實務驗證，證明CATIA V5的分析現象與實際相當吻合』。準力機械在未來將更廣泛的使用應力分析與動態模擬的功能以提升設計品質與效率。
在導入CATIA V5應用於磨床設計、分析之後。林董事長在2007年進一步導入Smarteam Design Express 的PLM方案，透過Smarteam 的完整管理機制，將多年來累積的產品設計開發經驗加以數位化的整理。讓企業知識財能夠不斷重覆應用，縮短研發流程提升品質，並且讓新進工程師能更快速上線。
準力機械林董事長使用達梭系列解決方案，由CATIA V5 的CAD 到CAE，今年又導入了Smarteam ，完全整合於相同的平台之上，不只感受到CATIA V5的強大功能，不需擔心達梭系統平台轉換的困擾，讓工程師不需經常學習新的介面，確保企業在人力、財力的投資。Smarteam Design Express 更具有快速導入的優勢，相較於其他的PLM系統需要長期的導入與測試，以及龐大的軟體與導入費用，讓許多有興趣的小企業卻步，達梭的Smarteam Design Express讓中小企業也能透過管理進而有效提升企業競爭力。
相關『準力機械』資料可上網站查詢:
http://www.joenlih.com.tw/company_c.htm
|
 
▲準力機械生產的各種磨床產品。
▲應用CATIA V5完成工具機組立設計。
▲應用CATIA V5完床台零組件設計。
▲應用CATIA V5進行工具機床台 應力分析模擬。
|
