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您還在為加工困擾嗎？
- 我們有提高您生產力的CAD/CAM整合系統。
值得信賴的世界級專業CAM技術研發團隊
hyperMILL是來自德國OPENMIND專業CAM技術開發公司的產品，從2D/3D至5軸加工，提供CNC銑削所需要的完整解決方案，多樣化的套裝工法，傑出展現高效率、高品質的加工。
- 全球廣大使用者驗證，操作簡易的CAD環境
CAD的環境是使用最廣為人知的AutoCAD/Mechanical Desktop作為平台，充分結合2D至3D的整合應用，擁有參數式實體及Nurbs高階曲面功能，透過資料的交換，可以輕易接收其他CAD系統的3D曲面或實體模型。
- 完全CAD/CAM整合，真正使用單一資料庫
hyperMILL是完全整合於AutoCAD/Mechanical Desktop 系統的CAM系統，充分發揮從設計至製造一貫式的作業環境，您可以達成快速上線的目的，更可以簡化您日後的作業流程。
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hyperMILL簡介
hyperMILL是德國專業CAM軟體公司─ OPENMIND CAM
COMPANY所研發之2-5軸CNC銑削軟體，這家公司擁有10年以上高階CAM的專業經驗，他的背景是替德國知名的NC機械公司發展CNC控制器（如Deckel、Danimler-Benz
Areospace、Simems、heidenhyd），目前所提供的產品除了完全整合Mechanical
Desktop 5的hyperMILL外，也有standalone單獨平台的產品-hyperFORM，可依使用者的需求，提供多樣化的選擇。台灣地區的總代理展大國際自84年開始引進hyperMILL
2.0版本至今，在市場上已受到了諸多迴嚮，尤其是產品架構於最通用的AutoCAD/MDT繪圖平台上，所以hyperMILL能夠在不需透過轉換的情況下，直接對AutoCAD的2D圖面或MDT所建構之3D參數實體模型或曲面模型，進行NC程式的運算，也可以透過IGES或STEP的轉換介面，將其他CAD軟體（如PRO-E）的3D模型轉換成MDT的3D模型，再進行NC程式的運算，真正CAD/CAM單一資料庫，產品的開發從原型設計、分析到製造都在AutoCAD
環境下一氣呵成，能夠達成及時上市，提昇企業核心競爭力。
插圖HYPERMILL.BMP
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| 操作介面 |
流程化的作業環境
hyperMILL的工作清單，像極了一般加工流程中的加工指示書，記錄了程式製作者從粗加工開始一直至最後的殘料加工所規劃的加工工法，使用刀具，及進刀參數等，提供了完整的構思環境，定義完成後，即可和圖檔並存，方便了日後的確認或修正，又在同一個環境中，結合2D及3D工法的定義，輕鬆又愉快的完成你所有的工作。
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簡單易學的圖像介面
全中文化的操作介面，對談式的參數設定，加上圖像的輔助說明，提供了初學者最輕易上線的環境，也讓老闆的投資得到最大的保障;
線上刀具資料庫及線上內定資料儲存功能，讓使用者熟練之後，依工作的特性，歸納出適用的流程及參數，儲存於經驗資料庫中，讓新進員工的教育訓練得以傳承。
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多工批次運算功能
您可以在白天的時候，將所有的工作程序一次定義完成，在晚上的時候讓系統自動批次運算；或是在即時計算時，也可以同時繼續操作CAD的功能，如動態旋轉檢視、繼續定義下一個程序，甚至再開立新圖檔，同時進行下一個階段的工作都行，彈性的操作介面，可以妥善配置您的時間，大幅提高作業效率。
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| 2D加工的介紹 |
| hyperMILL可以對AutoCAD所繪製的2D輪廓直接加工，因此對DWG圖面暢行的台灣產業而言，hyperMILL無異是加工作業的最佳工具，而且2D及3D作業流程都可以在單一作業環境中，整合成單一NC程式。主要提供下列工法： |
鑽孔循環加工
 支援六種標準搪孔、鑽孔及攻牙方式。
支援各式控制器之標準循環輸出模式。
直接以AutoCAD之圓、點圖素定義。 |
槽穴加工
提供由內至外及由外自內銑削。
支援高速加工路徑平滑化功能。
支援刀半徑以上進給之餘料補刀。 |
外形輪廓加工
支援多層次及多圈次之進給。
可製作刀具路徑補償程式。
提供多種進退刀模式。 |
殘料清角加工
可自動偵測大刀具銑削後之殘留餘料區域，再以小刀具針對局部區域進行後續處理。
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2.5D加工的介紹
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對於3D模型加工作業過程中，有些程序若使用2D的加工模式來完成，會更簡易且更有效率些hyperMILL可以直接擷取3D模型的邊線，來製作出2D的加工程式，並且可以直接參考加工輪廓的Z值作為加工高度限制之依據，如此可衍生下列的加工作業:
階梯式鑽孔加工
多層面外形輪廓加工
實體式槽穴加工 |
對於2D的圖素只要定義加工側面的角度，就可以球刀、平刀或圓鼻刀進行斜面加工的計算。如下：
錐度槽穴加工
錐度外形輪廓加工 |
特殊規格螺紋的加工及精密孔徑的銑削，提供螺旋下插的銑削方式。如下：
螺紋加工
螺旋擴孔加工
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| 3D粗加工的介紹
計算3D刀具路徑時，是以整個模型作為計算的考量，即使曲面間存有間隙、負角面或是修整不良，都不致對計算品質造成傷害，包括G00快速位移，都能夠得到最適切的保護。
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等高降層粗加工
在等高降層粗加工的工法裡，提供平行軸向偏移，內縮平行環繞及外擴平行環繞等三種清層模式，一層一層的下降加工，來移除大區域的加工材料。
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清層的過程中，可因應高速加工的需求選用路徑平滑化；支援超過刀半徑之環繞清層進給，不會殘留三角區域的餘料。
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提供安全的螺旋及斜向下刀方式，可依加工區域之大小自動變換。當整個工件等距清層完畢後，最後再對平面執行最佳化清層，讓粗加工後之殘留餘料減至最少。
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等高殘料粗加工
通常都使用較大的刀具來完成粗胚的加工動作，但是後續的餘料處理是較讓人困擾的部分，您可以使用殘料粗加工工法，系統會自動參考等高粗加工所餘留之殘料區域，以較安全的等高模式對局部區域進行再粗加工的處理。 |
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異形素材等高降層粗加工
對於不規則的組立鋼塊，或是已使用傳統車、銑、鋸床先行逃料素材的加工，使用者可以自行定義加工素材的形狀，系統在針對留料的狀況進行等高粗加工，如此將有高安全性的碰撞防護及減少空跑的路徑。
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鑄件式等高降層粗加工
對於翻砂鑄件素材的加工，只要給與鑄件預留肉厚的參數，就能夠順著形狀表面敷圖的部分進行等高粗加工的處理，如此將大大減少加工時間。
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插銑式粗加工
當加工較深的模具時可以使用兩刃插銑以鑽銑的方式快速粗加工，鑽銑完成後，可以同時選用以插刀的方式對輪廓進行精銑。
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觀看原圖
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| 3D精加工的介紹 |
平行軸向投影加工
這個工法將會直接對整個曲面群，以刀軸方向將切削線投影在加工表面上，並且進行刀具的碰撞補償，產生刀具路徑。你可以定義多個複雜的邊界作為加工區域的限制，也提供多種下刀方式。 |
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XY最佳化加工
在執行單一方向的軸投影後，將自動產生未加工完全區域的邊界，再以垂直之方向進行補刀動作;因應高速加工的需求，亦可以平行環繞的方式，將加工路徑均勻分布於3D模型上，如此可達成等切削量，等方切削向的加工。
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等高降層環繞精加工
對於全周輪廓的加工提供螺旋降層的方式，確保沒有進刀痕的產生。
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提供往復式平滑進刀加工。
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對於沒有足夠空間進刀的區域，系統將自動切換成較安全的斜向進刀。
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等高/投影最佳化加工
利用等高降層環繞加工及投影式加工這兩種加工工法的互補特性，以指定的限制傾角，系統將自動對3D模型劃分出平緩或陡峭的區域，較陡峭的表面進行等高降層環繞加工，較平坦的表面進行投影式加工，得到最適宜的加工方式。
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3D沿面等距加工
提供封閉的邊界線素，系統將以平行邊界環繞的方式，對整個加工表面，鋪上3D間距均等的刀具路徑，可以完成等量、等方向的切削。通常使用於整體表面的精修，可因應高速加工的需求，得到最有效率的加工路徑。 |
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| 3D清角加工的介紹 |
自動殘料多刀清角加工
hyperMILL的殘料加工，只需要指定前一步驟所使用的刀具大小，即可直接計算殘留餘料的區域，再針對此區域進行沿面多刀精修，同時自動分析加工表面之傾斜度，將以等高的方式，先行解決陡峭區域的加工困擾。
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自動殘料交線清角加工
這個工法能夠自動辨識加工件凹處的殘料區域 ，直接對曲面的交線處，以最快的方式一刀走過清除材料。您只要指定一個想像參考刀具直徑，系統就能夠知道那些是必須要再加工的位置，刀具在執行加工動作的過程中，對於相鄰的表面及進退刀的路徑，都會有過切保護的處理；加工件中如果存在險峻的角落時，如果只顧判斷順逆銑的加工，經常在由下而上的加工過程中，造成刀具的斷裂，這時候您可以自由指定一傾面角度，來執行傾面加工模式，系統將自動判別較陡峭的區域一律先行由上而下只插刀的方式加工。
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| 3D特徵加工的介紹 |
特徵投影加工
hyperMILL允許自由的加工邊界限制，您只要簡易的繪出2D輪廓線，就可以決定加工的範圍，也可以一些曲線作為加工路徑的參考依循。有下列方式： |
- 一曲線平行方向加工
- 沿一曲線法線方向加工
- 沿二曲線垂直等分加工
- 沿二曲線平行等分加工
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- 沿曲線局部平行偏移加工
- 槽穴投影加工
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UV沿面加工
這個加工方式允許選取數個曲面作為參考依循，則加工路徑將沿著該曲面的UV方向行進及進刀。
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| 四軸加工的應用 |
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| 五軸加工的應用 |
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後處理輔助工具
當工作清單中所有加工程序都已經計算完成後，可以直接連結工作清單中的內容至hyperMILL提供三合一的後處理環境，您可以馬上預覽刀具路徑並且在在相同的環境下對計算完成之刀具路徑進行編修，同時以實體切削模擬的方式檢查切削狀態，再排序工單產生NC程式，客戶化的後處理編輯器，可針對控制器的需求，產生合適的格式並且開啟指定的文書編輯器，提供檢視及編輯的環境。 |
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hyperPOST客戶化後處理編輯器
hyperMILL提供專業的後處理器編輯程式，只要透過一些簡單的設定，就能夠依照您的CNC加工機器所需要的格式，及適應您的工作習慣，產生合適的後處理器。
POST.BMP
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